根据设备工况、润滑点数量及自动化程度，干油润滑系统可分为三大类，适用场景差异显著：

1. 手动干油润滑系统（简易型）

结构特点：由手动干油泵（如黄油枪、手动柱塞泵）、简易管路组成，无自动控制单元。

工作方式：依赖人工操作油泵，通过手动加压将润滑脂压入润滑点。

适用场景：润滑点少（≤5 个）、设备分散且操作空间允许人工接触的场景，如小型电机轴承、轻型输送带滚筒。

优缺点：成本低、结构简单，但效率低、润滑量易受人工操作影响（不均），无法适配大型设备。

2. 半自动干油润滑系统（定时型）

结构特点：包含电动干油泵站、定量分配器、时间继电器（或简易 PLC），无实时状态监控。

工作方式：通过时间继电器设定润滑周期（如每 1 小时供油 1 次，每次 10 秒），泵站按周期自动启动，油脂经分配器定量后输送至润滑点。

适用场景：润滑点数量中等（5-50 个）、工况稳定的设备，如中型机床导轨、矿山破碎机轴承。

优缺点：自动化程度提升，减少人工干预，但无法实时反馈润滑状态（如堵塞后难以及时发现）。

3. 全自动干油润滑系统（智能型）

结构特点：在半自动系统基础上，增加压力传感器、给油指示器、触摸屏及智能 PLC，部分可接入设备物联网（IoT）。

工作方式：

按预设周期或设备工况（如温度、转速）自动调节供油量；

压力传感器实时监测管路压力（堵塞时报警），给油指示器反馈油脂是否到达润滑点；

数据可上传至中控系统，支持远程监控和故障诊断。

适用场景：润滑点多（＞50 个）、工况复杂（重载、高温、粉尘多）或关键设备，如风电主轴轴承、冶金连铸机、大型盾构机。

优缺点：润滑精度高、可靠性强、可远程运维，但成本较高，需专业人员调试。