油气润滑系统相较于传统润滑系统，具有以下显著优势：

润滑效果更好

形成稳定油膜：油气润滑产生的气液两相膜与单相液体膜相比，粘度大大提高，承载能力更强。在重载轴承中，能有效支撑负荷，减少摩擦表面的直接接触，降低摩擦系数，使润滑效果更优，可显著提高轴承的使用寿命。

适应高速运转：当气液两相流以较高速度喷射到润滑区时，能在高速运转的轴承摩擦面形成稳定的气液两相膜，该膜的形成具有流体动压和流体静压的双重作用，使摩擦表面始终保持良好的工作状态。即便在高速工作条件下，也能保持较低的温度，而且压缩空气的排出还可带走轴承座内大量的热量，起到良好的冷却降温作用，从而使油气润滑系统具有更宽广的速度适应范围，可大大提高滚动轴承的极限转速。

适应恶劣工况

有效防止污染：油气润滑系统中的压缩空气可使润滑区形成一定的正压，能有效防止灰尘、水、污物等侵入，起到良好的密封作用，大大减少了轴承因外界污染而造成的损坏，特别适合应用于如矿山、冶金等工况条件苛刻的场合，显著提高了轴承的工作可靠性。

油品适应性强：油气润滑对油品粘度的适应性广泛，几乎能够驾驭从稀油到半流动干油，乃至含有高比例固体颗粒的特殊润滑剂，极大地拓宽了润滑材料的选择范围。同时，其对油品清洁度的要求也相对较低，新购入的普通润滑油只需采用精度不低于40微米的过滤器进行过滤，即可满足基本要求，简化了润滑系统的维护流程。

节能环保

润滑剂消耗少：理论上，油气润滑中的润滑剂可以完全被利用，实际使用中其利用率也非常高，几乎不产生废油。其油耗仅为油雾润滑的几分之一，干油润滑的几十分之一，相比稀油润滑漏损掉的油量也大幅减少，可有效降低润滑剂的消耗，节省成本，还能减少因润滑带来的环境污染。

管道布置灵活：油气润滑系统的管道简洁，安装及配管简便，对管道的走向也没有特殊要求，既不会像油雾润滑系统那样只能从高位向低位输送，也不会像稀油循环系统那样需要安装回油管，并且绝大多数管道均为低压管道，管道不易泄漏，降低了系统的复杂性和维护成本。

维护成本降低

延长设备寿命：由于油气润滑能有效降低摩擦、防止污染和减少磨损等，使设备的使用寿命得以延长，如轴承采用油气润滑，平均使用期限可比采用其他润滑方式提高3-6倍，从而减少了设备的维修和更换频率，降低了与设备维护相关的人工成本和停机时间损失。

故障风险降低：油气润滑系统运动部件少，结构相对简单，故障率明显降低，进一步减少了设备的维护工作量和维修成本。